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La limpieza con láser utiliza pulsos infrarrojos ultracortos para descomponer contaminantes a nivel molecular mediante excitación electrónica y vibracional, rompiendo sus enlaces químicos y generando una columna de plasma con ondas de choque que desprenden el material. Gracias a la brevedad de estos pulsos, el calor se disipa antes de afectar al material base, lo que permite un proceso de eliminación preciso, controlado y térmicamente seguro para la superficie original.
We Go Laser trabaja con equipos de láser pulsado y láser de onda continua. La elección del equipo depende de un calce óptimo entre el tipo de aplicación y los requerimientos del cliente.
El equipo de láser continuo es un equipo de potencia óptica constante, entre 1.500 W y 3.000 W, que extrae el material mayoritariamente en base a presión térmica. Es un equipo para trabajos con presencia específica de óxido ferroso y pintura en superficies más extensas que tengan capacidad de distribuir el aumento de temperatura. Además, en ciertas condiciones este tipo de láser puede generar terminaciones superficiales tales como SA2 o SA2,5.
El equipo de láser continuo es un equipo de potencia óptica constante, entre 1.500 W y 3.000 W, que extrae el material mayoritariamente en base a presión térmica. Es un equipo para trabajos con presencia específica de óxido ferroso y pintura en superficies más extensas que tengan capacidad de distribuir el aumento de temperatura. Además, en ciertas condiciones este tipo de láser puede generar terminaciones superficiales tales como SA2 o SA2,5.
Así como existen diferentes tipos de láser dependiendo de qué tipo de potencia entregan, We Go Laser trabaja con distintos tipos de emisión fotónica que distribuyen la energía en el área de trabajo. La distribución de la energía afecta directamente el grado de agresividad sobre el agente contaminante y por cierto en la superficie base.
El rayo gaussiano (por su forma tipo campana de gauss) y el rayo top-hat (por su forma tipo sombrero) son las dos familias más comunes, pero en cada una de ellas existen distintas calidades.
El rayo gaussiano se considera el más eficiente, dado que concentra una alta densidad de energía dentro del 33% del área de superficie a prueba, no obstante, para algunos materiales como la madera, el mármol, algunos grados de acero inoxidable o incluso aplicaciones en moldes queremos una limpieza más homogénea y con menor agresividad. Para este tipo de aplicaciones, hemos experimentado mejores resultados con rayos tipo top-hat.
La mayoría piensa que los equipos láser son equipos para trabajos pesados y que soportan todo tipo de ambiente. Probablemente porque muchos tienen en mente la limpieza abrasiva. Los equipos láser funcionan porque son capaces de hacer tres cosas: multiplicar la luz, transportarla y focalizarla, y todo eso lo hacen a través de sistemas ópticos y electrónicos. Estos sistemas son sensibles a la polución y por ende es necesario siempre contar con extracción o ventilación del polvo en el punto de limpieza.